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榨油机的故障及排除方法

榨油机由液压泵和榨机两大部分组成，它的常见故障及排除方法如下。

1、液压泵压力不够

原因在于：

①出油活门有污物或接触不良；②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油；③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是：①拆洗后加以研磨，使其密合；②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞；③更换新泵花生油精炼设备。

转鼓停止旋转之后炼油设备，过滤好的纯净油从转鼓孔中流出来。了解过滤油机的工作原理之后您应该就能明白滤油机的核心在于如何避免高速转动时产生共振。因为共振虽然不会对操作人员造成危险，但是会让机器内部结构损坏。

榨油机自动上料机可将油料输送到炒锅内，即减少人力上料的工作，又减少工人的数量。

一.榨油工艺

榨油工艺主要分为2种，一种是物理压榨，一种是浸出方式。

在榨油机的设备上不只是压榨原料的榨油机和用来炒原料的炒锅精炼油设备，用来剥壳的剥壳机，真想的榨出更好的油，就要有更好的设备，一般的榨油，就有主要设备三件套是榨油机、炒锅、剥壳机。但是由于压榨的原料的不同，辅助设备也会有不同之处。

这些设备都是在榨油时所需要的辅助设备精炼油全套设备，炒锅都是统一的一般都是自制的炒锅或者自己购买专业的滚筒式炒锅，

榨油机压榨油料中所含的杂质可分为有机杂质、无机杂质和含油杂质三类。无机杂质主要有灰尘、泥沙、石子、金属等;有机杂质主要有茎叶、皮壳、篙草、麻绳、粮粒等;含油杂质主要是霉变粒、病虫害粒、不完善粒、异种油籽等。

油料中所含的杂质大多本身不含油，在油脂制取过程中不仅不出油，反而会吸附一定量的油脂残留在饼粕中，使出油率降低，油脂损失增加。

各种油料经过清选后，不得含有石块、铁杂、麻绳、禽草等大型杂质。净料中含杂质较高限额为花生仁百分之0.1，大豆、棉籽、油菜籽、芝麻为百分之0.5。杂质(下脚料)中含油料较高限额为大豆、棉籽、花生仁为百分之0.5，油莱籽、芝麻为百分之1.5.

如何维护保养好您的榨油机设备?

1. 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。